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焊接技術專業知識大全

作者: admin來源: 本站時間:2019-04-28
  焊   接
  焊接是指通過適當的物理化學過程使兩個分離的固態物體產生原子(分子)間結合力而連接成一體的連接方法。 
常用的焊接方法可分為三大類:熔化焊、壓力焊、釬焊。熔化焊中又分為氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊等等。本文主要介紹電弧焊中的手工電弧焊、埋弧自動焊和氬弧焊。 
在化工機械制造中,據統計,化工裝置焊接的構件量,約占整個裝置重量的75%左右。各種容器、塔器、換熱器、反應器、鋼結構等大多數采用焊接方法制造。由于化工、煉油、制藥等生產工藝復雜,操作壓力高,溫度范圍廣,要求密封性好,腐蝕性強,所以對焊接要求特別嚴格。因此,提高焊接技術水平,規范焊接工藝,確保焊接質量,對保證長期生產有著重要的意義。
 
  一節 電弧焊
  電弧焊是利用電弧的熱量加熱并熔化金屬進行焊接的。
一、焊接電弧
  焊接電弧是一種強烈的持久的氣體放電現象。在這種氣體放電過程中產生大量的熱能和強烈的光輝。通常,氣體是不導電的,但是在一定的電場和溫度條件下,可以使氣體離解而導電。焊接電弧就是在一定的電場作用下,將電弧空間的氣體介質電離,使中性分子或原子離解為帶正電荷的正離子和帶負電荷的電子(或負離子),這兩種帶電質點分別向著電場的兩極方向運動,使局部氣體空間導電,而形成電弧。
  焊接電弧的引燃一般采用兩種方法:接觸引弧和非接觸引弧。手工電弧焊是采用接觸引弧的。引弧時,焊條與工件瞬時接觸造成短路。由于接觸面的凹凸不平,只是在某些點上接觸,因而使接觸點上電流密度相當大;此外,由于金屬表面有氧化皮等污物,電阻也相當大,所以接觸處產生相當大的電阻熱,使這里的金屬迅速加熱熔化,并開始蒸發。當焊條輕輕提起時,焊條端頭與工件之間的空間內充滿了金屬蒸氣和空氣,其中某些原子可能已被電離。與此同時,焊條剛拉開一瞬間,由于接觸處的溫度較高,距離較近,陰極將發射電子。電子以高速度向陽極方向運動,與電弧空間的氣體介質發生撞擊。碰撞的結果使氣體介質進一步電離,同時使電弧溫度進一步升高,則電弧開始引燃。只要這時能維持一定的電壓,放電過程就能連續進行,使電弧連續燃燒。 非接觸引弧一般借助于高頻或高壓脈沖引弧裝置,使陰極表面產生強場發射,其發射出來的電子流再與氣體介質撞擊,使其離解導電。 
焊接電弧可分為三個區域,如圖2-9所示,即陽極區、弧柱區和陰極區。用鋼焊條焊接時,陰極區溫度為2400K左右,放出熱量為電弧總熱量的38%;陽極區溫度為2600K左右,熱量占42%;弧柱區中心溫度可達5000-8000K,熱量占20%左右。
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